油气管网数据采集与监控系统国产化之路
2024-04-29 12:03:08
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为“能源动脉”打造“神经中枢”
油气管网数据采集与监控系统国产化之路
【创新故事】
◎本报记者 刘园园
入冬前#%，与管网联通的18座储气库实现注气153亿立方米#%#%@，完成率达107%；采暖季*@@%，累计输气量突破1100亿立方米%@%，同比增长8%以上；寒潮期##，日最高输气量10.2亿立方米%#，较历史极值高17%……
3月底@#%##，国家石油天然气管网集团有限公司(以下简称“国家管网”)圆满完成去冬今春4个多月的天然气保供工作@*。
“保障人民群众温暖过冬%%，靠的是发挥‘全国一张网’统一调控运行优势*@。这背后@#%@%，我们自主研发的油气管网数据采集与监控系统(SCADA系统)起到重要支撑作用#@%。”近日%*@*，国家管网生产部副总经理、油气调控中心主任祁国成告诉科技日报记者#@#@*。
经过多年努力@@##，国家管网研发团队先后破解程序热备热启、数据采集扩容、设备远程操控等核心技术*@#%，成功研制出软硬件完全国产化的油气管网SCADA系统@*。
冲击“极致靠谱”
如果将我国超10万公里的油气管道干线比作“能源动脉”#@*，那么SCADA系统就是控制“动脉”的“神经中枢”%**#。曾几何时##@@，这一系统被国外垄断*%**，能源保供与安全存在受制于人的风险##*@%。
“管网人一直有个梦想打造自己的‘神经中枢’！”祁国成说*@，早在10年前*##，油气调控中心就启动了国产SCADA系统的研发工作*@@@。
那时*%@@*，国内油气行业在核心工业控制系统领域底子很�**%*。蟹⑵鸩浇锥蚊媪僦疃嗬�%##*。
系统可靠性是首当其冲的难点#@@*。油气调控中心自动化与通信部经理李亚锋向记者解释：“油气管网需要7×24小时不间断运行###*@，对SCADA系统可靠性要求极高*%##@。只有‘极致靠谱’@@@@@，才能满足实际应用需求%%。”
“这一点连国外SCADA系统也难以做到#**。”研发骨干黄河介绍%@@，比如#*##，某个控制程序出现故障后#%，国外系统需将主机上运行的所有程序都切换到备机上##@@。这一过程虽仅有几秒#@@，但容易造成整个系统短时失效*#。
国产SCADA系统如何规避这一问题？
“我们几乎每天都在争论##*%。”黄河告诉记者**%#%，在讨论研发方案时%#%%%，大家经常争得面红耳赤%#%。
经历无数次“吵架”*#@#%，思路逐渐清晰起来##。“能不能做到单个程序热备热启@%，尽可能降低失效时长？”团队研究重点越来越聚焦%@。
“一旦主机上某个程序出现故障%%*@，系统只需要把该程序切换到备机上运行@%，而不是将整个系统都切换过去*#%*%。”黄河说%#，“这样既能有效降低主机宕机概率@#@，又能显著减少系统失效几率#%。”
最终*@%@，研发团队在国内油气领域#@*%，首创了基于应用的分布式冗余系统架构**@#。
使用这种架构后#@#，程序可实现在主备机之间实时切换、热启动##%@@，系统可靠性得到有效保障@%*%%。
“在主机和备机‘1+1’分布式冗余架构的基础上*@*，团队又进一步提出‘1+N’分布式冗余架构@%@@。”李亚锋介绍@*@，“原先的运行负荷都在主机上%**%，现在可以把运行负荷自动分配给N台备机%%##%，备机之间又互为备机%*。”
经过不断更新迭代***@，如今#%@#，国产SCADA系统实际可用率已高达99.96%%@%。
完成“百万扩容”
破解系统可靠性难题只是迈过了第一关@#*@。团队马上遇到另一大难关如何实现数据多点采集与实时更新#%@。
“数据采集点越多、更新越及时@%@@，系统才能越了解管网实时状况#%。”祁国成说@%#%%，以前油气站场使用国外SCADA系统时%#%，有一个令人头疼的问题外方从技术上对系统的数据容量进行了限制%#@，每扩容一批采集点%##*，只能由外方提供服务*%，且需要支付高额费用#@#。
“每采集一处数据%*%，就算一个数据点#%#。” 李亚锋回忆道#%@#，“因为费用高昂#*%#，我们都不敢轻易增加数据采集点%*。”
管网里程数持续增加、管网设备量不断增多%#*，而国外系统只授权十几万个采集点数@%*#*，二者之间的矛盾越来越凸显@#@。祁国成说：“我们下定决心要在自研系统内解决这一难题*#**#。”
“扩容的关键是将采集数据实时传回系统@%*，尤其是采集点数量过百万后@**%，必须解决系统读取的堵点@###%。”李亚锋介绍##*#%。
此时@#@，研发团队已从“吵架”中摸索出一套更有效的“头脑风暴”机制以推动研发方案落地为导向%##，不同任务环节的研发人员从各自角度出发@*%*@，互相提意见、挑毛�%#*#@。佣舴⒑屯乜硌蟹⑺悸�%@*#。
通过“头脑风暴”%*#，研发团队碰撞出为国产SCADA系统扩容的具体方案@*%#。
“我们尝试采用共享内存技术%**，它可以把系统磁盘上部分存储空间映射为共享内存*%%。”李亚锋说*@@%@，这相当于为系统新增了大量虚拟内存@*，使其能够快速读写数据#%#。
与此同时#*%*@，研发团队还创建了高性能服务总线%#@，将数据访问方式由原先基于服务器客户机架构的网络访问@#，改为基于高性能服务总线的内存读取*%%*#。
“这就好比把‘绿皮火车’升级为‘高铁’%@%，使数据流在系统间的交互速度大大提升@#，实现了每秒24万个数据点实时数据更新*%@。”研发人员咸玉龙打比方说#%@。
通过这些技术的应用***@，国产SCADA系统拥有了超百万个数据点的高效处理能力%@#%#，数据量是原先采用国外SCADA系统时的十几倍%%。
实现“无人操控”
系统扩容后**%*%，油气管网的海量数据采集与更新不再是问题%%%*%。但这些数据按照什么逻辑去组织##*@，系统又如何根据这些数据去下达控制指令？
要想让国产SCADA系统真正运行起来%*，这是必须跨越的第三道难关###。
“油气管网涉及设备众多@*%%，不同设备之间交互控制逻辑复杂@**%*。只有研制出面向生产的数据管理与设备操控技术***%#，系统才能实现对各种设备的远程控制**。”黄河说#%%。
此前@#%#%，国内油气领域在这方面的经验基本为零%%。
研发团队一方面集思广益*#，一方面下足“笨功夫”@*@#。设备的每一项控制流程都要反复研讨、修改几十遍#@。咸玉龙举例说：“为了精准控制管道内的油气流量*%，我们根据监测数据再三校正系统的控制参数*%，最终形成控制标准@*。”
随着时间的推移%@%*@，研发团队创建出面向油气管网设备的模型和图形描述方法*#*%@，先后定义了15类油气管网工艺设备控制标准@%*@@，并研发出油气管网设备控制面板模块化技术%*#%#。
“这一过程工作量很大%%%@，仅各种设计文档#%*，打印出来就有一二百本%#。”黄河说@*#，“项目评审时*#*@%，厚厚的文档摆在桌子上%@，把专家的视线都挡住了###*。”
有了控制标准与控制面板后%%*，调控中心的调度人员只需要在系统界面上进行操作%%*@，就能实现远在千里之外的油气管网设备“无人操控”@%*。
2018年%*%@，油气管网国产“神经中枢”研制成功@@#，并被命名为PCS 1.0系统%@。2019年%@@%%，中俄东线天然气管道北段(黑河长岭)作为示范工程*@，首次实现油气管道全线采用国产SCADA系统……
“截至2023年底*%@%*，油气管网国产SCADA系统已在国家管网28套中控级系统、354套站控级系统成功应用%@%%。”黄河说@*@，目前@#@@%，国产SCADA系统正在一边推广应用%%##，一边优化升级#@*。升级后的PCS 2.0系统将更加安全、可靠、智能%@*。
“2月29日@%#，习近平总书记在中共中央政治局第十二次集体学习时强调%**，能源安全事关经济社会发展全局#%*@。”祁国成自豪地说**，“油气管网国产SCADA系统彻底打破了该领域核心工业控制系统受制于人的局面%#**。未来@@*#*，我们将强化关键核心技术攻关*#@%%，持续夯实国家能源安全底座！”(科技日报)
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